Производство рукавов высокого давления делится на пять этапов, для каждого из которых нужно специальное оборудование и опытные специалисты. Объясним на примере, как изготавливают РВД в компании «Гидростроймаш».
Подготовка
На начальном этапе мастера подбирают необходимую конфигурацию РВД: внешний и внутренний диаметр шланга, фитинги и муфты.
Обрезка
Когда шланги и фитинги подобраны, обрезают шланг в размер на отрезном станке, чтобы пыль от реза не попала внутрь магистрали. Позже, на этапе тестирования, шланги продувают сжатым воздухом, чтобы исключить попадание абразива в систему.
Зачистка
Степень зачистки внутреннего и внешнего слоя резины зависит от специфики шланга. Как правило, информация указана в документации к шлангам или подбирается по специальным таблицам обжима. Для снятия точного размера резины используют станки.
Опрессовка
Опрессовка фитингов и муфт проходит на опрессовочных станках и прессе. Производитель рекомендует конкретное усилие для каждой детали, этот параметр строго соблюдается при монтаже.
Проверка
После того, как шланг обрезан и опрессован, начинается процесс тестирования. Шланг включают в специальный стенд и проверяют на утечки рабочим давлением. Если все хорошо – передают клиенту и оформляют гарантию.
Какие станки необходимы для производства качественных РВД:
- отрезной станок с ротационным лезвием;
- роллы для аккуратного разматывания бухты;
- комплект инструментов для зачистки внутреннего и внешнего слоя РВД;
- пресс;
- обжимной станок;
- агрегаты перфорации.
«Гидростроймаш» постоянно пополняет парк оборудования и проводит регулярное техническое обслуживание станков. Это необходимо для работы с новыми материалами и стандартизации качества всех РВД, выпускаемых мастерской.
.jpeg)
.jpeg)
